На большом производстве камеры висят почти везде — но смотреть в десятки мониторов одновременно физически некому. В итоге дорогое видеонаблюдение работает как «чёрный ящик»: запись пригождается, только когда что-то уже случилось. ИИ-видеоаналитика переворачивает логику — она смотрит в кадр непрерывно и сама поднимает тревогу в момент отклонения, а не постфактум.
Все решения в этой подборке — от компании VizorLabs, российского разработчика систем компьютерного зрения для промышленности. Они работают с уже установленными камерами, поэтому начать можно без капитального перевооружения.
Контроль оборудования и техпроцессов
VizorLabs Контроль работы конвейерных лент отслеживает целостность ленты, отклонения от нормальной работы, попадание посторонних предметов и нарушения транспортировки — то есть ровно те ситуации, которые приводят к дорогим простоям. VizorLabs Контроль оборудования анализирует визуальные параметры работы машин и выявляет отклонения, перегрев, утечки, неправильное положение элементов и износ, помогая планировать обслуживание заранее, а не по факту поломки.
VizorLabs Metrum — более узкая, но показательная задача: система оценивает состояние и износ зубьев ковша экскаватора и помогает оценить полезную нагрузку, выводя данные прямо на монитор машинисту.
Отраслевые решения
Под разные отрасли у VizorLabs собраны отдельные конфигурации, но логика общая — контроль СИЗ, опасных зон, регламентов и технологических процессов.
VizorLabs Энергетика следит за соблюдением техники безопасности и регламентов на электростанциях, подстанциях и в распределительных сетях, в том числе за наличием СИЗ при работе с высоковольтным оборудованием. VizorLabs Нефтегаз работает на буровых, переработке и транспортировке: распознаёт средства защиты, нарушение правил курения и нахождение в опасных зонах. VizorLabs Горная добыча контролирует процессы и технику безопасности в карьерах и шахтах и дополнительно анализирует фрагментацию руды. VizorLabs Металлургия присматривает за работой вблизи горячих печей и литейных машин, ношением СИЗ и качеством технологических процессов.
С чего начать
Не нужно охватывать весь завод сразу. Разумнее выбрать один болезненный участок — конвейер, который чаще всего встаёт, или зону с повышенным риском травм — и запустить там пилот. Когда на одном участке виден измеримый эффект (меньше простоев, раньше замечен дефект), решение тиражируют на остальные линии. Подходящую под вашу отрасль конфигурацию ищите в карточках ниже.
